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1、生产连续化,周期时间短,生产量大,品质高。
2、运用逆流原理工作,因而热利用率高,燃料经济,由于热量的维持和余热的运用都很好,因此燃料很节约,较倒焰窑能够节约燃料50-60%之间。
3、烧制时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,而隧道窑约有20个小时之间就可以完成。
4、节约劳力。不仅烧制时操控简单,且装窑和出窑的操控都是在窑外开展,也很便捷,改善了操控人员的劳动条件,缓减了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧制带、冷却带三部分的温度,时常维持相应的区域,非常容易把握其烧制规律,因而品质也比较好,损坏率也少。
6、窑和窑具都耐久。由于窑内不会受到急冷急热的干扰,因此窑体使用期长,通常5-7年才修复一回。
可是,隧道窑建造所需材料和机器设备较多,因而一回投资比较大。由于连续烧制窑,因此烧制制度不适合随
意改变,通常只适于大量的生产和对烧制制度需求基本一致的制品,灵活性比较差。